當下產品結構進一步優化是緊固件企業的重要戰略轉移，以低碳鋼六角螺母逐漸轉型成以出產中碳鋼為主的A194
2H級螺母為主，將會使企業取得更多的獲利空間，為此讓質量對螺母的出產工藝及預備有了更高的要求，面臨這樣的結構調整，需要從以下幾個方面著手擬定品管方案及查驗規范。
在出量前的準備；
在出量中的抽檢；
在出量后的檢驗。
出產前的預備又包含：相關的人員、設備的狀況、模具的裝備、制作的工藝、原材料等等。
然而由又牽扯到了三個大的方面：a，模具預備；b，查驗方法；c，出產進程的操控，導致對這幾個部分提出了更高的要求。
首先看模具預備：從訂單到模具的規劃再到制作，需要完善的模具裝備，可認為前方的出產供給滿意的準備，不因模具而耽擱出產，這需要備足夠的庫存來確保，這個周期呢一般大概為20~25天。
其次查驗方法：這一環節中咱們應注意的是工具的檢測以及方法的檢測，我們知道的底子的檢測工具都有游標卡尺、千分尺、螺紋量規、洛氏硬度機、拉力試驗機等等，大都企業一向選用的現場循檢和取樣抽檢的方法。
出量進程的操控：包含外觀、方法規范、螺紋通止、機械性能。為了確保螺母的運用咱們首要操控前三項，外觀靠目測即可完畢。為了操控內螺紋的精度，必需做好內徑潤滑塞規，檢驗員和操作工各一套，能夠方便地查驗出規范的螺母；其他依托成型模具的制作精度以及出產中各序壓力的調試來確保；而對機械性能的要求有賴于原材料和熱處理來完畢。而咱們往往卻疏忽了重要的要素——工人本質的培養。
每個人都是一個單個，都有自己的特性和習氣。本質的培養包含；處理事情的原則、貨物的出產環境、操作人員的思想教育、操作人員的技術熟練程度和工作人員的個人修養等等。這比如咱們出的六角螺母相同，六個角有六個棱邊，每一個棱邊都是一個重要的要素。
讓咱們的緊固件企業不僅能出產出高質量的六角螺母，也能培育出一批人才。這是緊固件企業的生機所在，也是質量前進之所在。